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     陶瓷工業(yè)連續(xù)式球磨機(jī)主要由傳動(dòng)裝置、簡(jiǎn)體裝置、加料裝置、卸料裝置及電氣控制裝置和螺旋葉片等，但輸料筒與端蓋空心軸內(nèi)圓表面及螺旋葉片的外緣表面具有一定的間隙。因此，齒輪減速電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)螺旋葉片旋轉(zhuǎn)時(shí)，可迫使料斗中的物料、水和助磨劑等連續(xù)地加入到運(yùn)轉(zhuǎn)中的筒體研磨腔中去。同樣為了減少磨損和便于更換輸料筒及料斗等，所有與物料接觸的金屬零件(螺旋葉片除外)表面都應(yīng)覆蓋耐磨橡膠襯板。，卸料篩板、卸料葉片與卸料錐體等聯(lián)成一體，并通過(guò)高強(qiáng)度螺栓固定在出料端蓋上。工作時(shí)，出漿卸料篩板、卸料葉片與卸料錐體等隨簡(jiǎn)體一同旋轉(zhuǎn)，因此筒體研磨腔內(nèi)達(dá)到粒度要求的物料經(jīng)出漿卸料篩板過(guò)篩后，流入出漿卸料篩板、卸料葉片與卸料錐體之間的空間，立即被卸料葉片與卸料錐體帶起并提升到筒體的上部后，在重力的作用下，達(dá)到粒度要求的料漿沿卸料錐體跌入出料端蓋的中空軸內(nèi)而排出外。與加料裝置及筒體裝置一樣，所有與物料接觸的金屬表面(如出漿卸料篩板、卸料葉片與卸料錐體等)都應(yīng)覆蓋耐磨橡膠襯板，以提高其使用壽命。陶瓷工業(yè)連續(xù)式球磨機(jī)屬于低速重載設(shè)備，裝載量特別大，起動(dòng)力矩非常大，因此陶瓷工業(yè)連續(xù)式球磨機(jī)通常應(yīng)采用變頻器或軟起動(dòng)器平穩(wěn)地起動(dòng)，以減少對(duì)電網(wǎng)的沖擊。并通過(guò)PLC控制系統(tǒng)對(duì)加料、加水、研磨及卸料等生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制和參數(shù)顯示，同時(shí)在電控面板上還可清晰地顯示出球磨機(jī)的工作狀態(tài)，有利于監(jiān)控陶瓷工業(yè)連續(xù)式球磨機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)以及便于判斷和處理其設(shè)備故障等。 ‘由此可見，陶瓷工業(yè)連續(xù)式球磨機(jī)具有一個(gè)水平放置的筒體，簡(jiǎn)體被隔板(隔板上安裝篩板、揚(yáng)料葉片及錐體等)分成1 4個(gè)研磨腔，每個(gè)研磨腔內(nèi)填充有一定形狀尺寸的研磨體。與間歇式球磨機(jī)一樣，筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料和研磨體等在摩擦力和離心力的作用下被簡(jiǎn)體提升到一定高度，然后在重力的作用下沿近似拋物線軌跡落下來(lái)沖擊和研磨簡(jiǎn)體底部的另一部分物料，促使物料研磨和混合均勻。由于筒體內(nèi)從進(jìn)料端至出料端隔板篩孔尺寸的逐漸減少，因此由進(jìn)料端連續(xù)加入的物料，破碎后，依次通過(guò)各隔板篩孔逐漸移向料端，較后由出料端排出機(jī)外，經(jīng)過(guò)篩后，篩上料通過(guò)膠帶輸送機(jī)返回進(jìn)料端再次進(jìn)入研磨作業(yè)，篩下料陶瓷工業(yè)連續(xù)式球磨機(jī)的主要優(yōu)勢(shì)是能實(shí)現(xiàn)加料、加水、研磨及卸料等生產(chǎn)全過(guò)程的自動(dòng)控制，能連續(xù)式生產(chǎn)，并且筒體尺寸大，產(chǎn)量大，裝載量特別大，功率消耗也特別大。同時(shí)考慮到陶瓷工業(yè)連續(xù)式球磨機(jī)正常工作時(shí)(如圖1所示)，筒體內(nèi)研磨的料漿液位高度也低于筒體軸心線，為了簡(jiǎn)化陶瓷工業(yè)連續(xù)式球磨機(jī)功率消耗的設(shè)計(jì)計(jì)算，我們可近似地認(rèn)為筒體內(nèi)研磨的料漿液位高度低于簡(jiǎn)體軸心線位置(如圖2所示)，同時(shí)也可近似地認(rèn)為筒體內(nèi)的料漿(包括待磨物料、研磨體、水和助磨劑等)組成一個(gè)均質(zhì)半圓柱體，它繞其質(zhì)心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和質(zhì)心的位置可通過(guò)理論力學(xué)和材料力學(xué)的相關(guān)知識(shí)求得。