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    馬鋼集團南山鐵礦是一大型露天礦山，始建于20世紀60年代，集采礦、選礦為一體，年處理原礦達600萬t，其選廠有~2700mm×3600mm球磨機2O臺，是選廠的主要核心設備，由于當時還沒有大型滾動軸承的制造能力，故采用了液體動壓滑動軸承作其支撐系統(tǒng)。
    根據選廠生產中的情況分析，該支撐方式和潤滑系統(tǒng)存在以下問題。
    (1)由于采用的是液體動壓滑動軸承，在起動時軸承處于靜摩擦狀態(tài)，起動負荷大，起動時的電機沖擊電流大，易造成電機放炮現象。
    (2)稀油潤滑，輸油管線較長，密封難以解決，易造成泄漏，導致潤滑油流失。
    (3)由于滑動軸承軸向尺寸大，導致滑動軸承和球磨機簡體之間空間較小，不利于滑動軸承底部雜物的清掃，易造成污水、礦漿進入潤滑油回路，污染潤滑油，致使?jié)櫥�油機械性能下降、失效，甚至造成燒瓦的設備事故。
    球磨機支撐系統(tǒng)的改造
    2005年6月，南山礦選廠進行了首臺球磨機軸承的改造，將液體動壓滑動軸承支撐改為滾動軸承支撐。
    固定套。固定套采用的是上下剖分結構，6只~16mm螺栓預緊固定在中空軸上，固定套和中空軸之間的配合不足以傳遞球磨機工作時所需的載荷，因此，軸承必需要進行熱裝，將軸承緩慢加熱至230cl=左右，再裝配到位，利用軸承內圈的冷收縮來滿足工作需要。
    由于改造所需軸承為大型非標軸承，內外徑分別為1060、l400mm，如選用普通結構軸承，拆裝將非常困難，因此，這次改造選用的是內徑推撥度為1：25的軸承。
    改造后的效果
    (1)由于原滑動軸承選用的是單油楔液體動壓滑動軸承，因此，球磨機在起動時，隨著中空軸從靜止到運轉狀態(tài)，油膜也隨之形成，在這個過程中，中空軸徑向移動，移動的較大值可達2—2．5mm，對球磨機的主、被動齒輪的嚙合精度產生一定的影響。改為滾動軸承支撐后，此移動得以消除，提高了球磨機主、被動齒輪的嚙合精度，有利于提高球磨機的運轉平穩(wěn)性和降低噪音。
    (2)改造后，滾動軸承采用潤滑脂潤滑，淘汰了原有的稀油潤滑系統(tǒng)，故障率大大減少，球磨機作業(yè)率得到提高。據統(tǒng)計，作業(yè)率由原來的88％左右上升到目前的94％左右。
    (3)減少動力消耗，通常滾動軸承和滑動軸承的摩擦系數分別為0．05左右和0．1左右，減少的動力消耗5％左右，這與現場檢測的球磨機同步電機的工作電流也是相符合的，軸承改造前，球磨機同步電機的正常工作電流是38～40A，改造后的正常工作電流是36～38A，下降了2A左右，而球磨機電源電壓是6000V，因而，按作業(yè)率94％計算，每臺球磨機每年可節(jié)電8．4萬kwh，節(jié)能效果相當顯著。